System zur Dauerprüfung von Gasflaschenventilen
Informationen zu produkten
Testmedium:
Wasserstoff oder Stickstoff
Eingangsdruck Prüfmedium:
≤35 MPa
Einstellbereich des Druckminderers:
50–6.000 psi
Einstellung des Sicherheitsdrucks:
35 MPa
Elektrische Konfiguration:
380V / 9,0 kW plus 220 V
Ermitteln Sie die Leistung von Zylinderventilen durch wiederholte Betätigung mit einem Prüfsystem für die Dauerfestigkeit von Gasflaschenventilen. Das System unterstützt Wasserstoff oder Stickstoff als Prüfmedium und kombiniert drei Umgebungs-Prüfstände mit einem Prüfstand in einer Hoch- und Niedrigtemperaturkammer.
Ausgelegt für Ventilhersteller und Prüflabore, unterstützt das Bench die Bewertung der mechanischen Leistung, der strukturellen Zuverlässigkeit und der Haltbarkeit. Bediener können automatische Zyklen für wiederholte Tests und manuelle Steuerung für Aufgaben verwenden, die im Testverfahren definiert sind.
Prüfen Sie die Ventilhaltbarkeit bei Umgebungstemperatur und kontrollierten Temperaturen
Nutzen Sie die drei Umgebungsstationen für Tests unter Raumklimabedingungen. Die separate Kammerstation unterstützt Tests, die eine definierte heiße oder kalte Umgebung erfordern. Dieser Aufbau bietet Ingenieurteams beide Einstellungen innerhalb desselben Gerätepäckchens.
Geben Sie bei der Planung eines Tests den Ventiltyp, die Zykluszahl, die Betätigungsanforderungen und die Bestehenskriterien an. Geben Sie für Kammerversuche auch den erforderlichen Temperaturbereich und die Haltezeiten an. Bestätigen Sie, welche Stationen in Ihrem vorgeschlagenen Testprogramm zusammenarbeiten können.
Zu den typischen Käufern gehören Ventilhersteller und Labore, die Prozess- und Chemieindustrie, medizinische und pharmazeutische Geräte, Brandbekämpfung, Notfalleinsatz und Transport.
Technische Daten
| Parameter | Aufgeführte Spezifikation |
| Testmedium | Wasserstoff oder Stickstoff |
| Eintrittsdruck des Prüfmediums | ≤35 MPa |
| Stellbereich des Druckminderers | 50–6.000 psi |
| Sicherheitseinstellung | 35 MPa |
| Instrumentenluftbereich | 0–0,8 MPa |
| Teststationen | Drei Umgebungsstationen und eine Hoch- und Niedrigtemperaturkammerstation |
| Steuerungsmodi | Automatisch und manuell |
| Genauigkeitsklasse der Druckmessung | 1,6 |
| Genauigkeit des Drucksensors | 0,25 % der Gesamtskala |
| Elektrische Konfiguration | 380 V / 9,0 kW plus 220 V |
Der Einstellbereich des Reglers, die Einlasstdruckbegrenzung und die Sicherheitsdruckeinstellung beschreiben unterschiedliche Teile der Systemspezifikation. Bestätigen Sie den zulässigen Prüfdruck für jede Station und das gewählte Medium im genehmigten Prüfplan.
Automatische Zyklen, manuelle Steuerung und Überwachung
Die Bedienerschnittstelle zeigt den Prüfablauf und den Stationsstatus an. Der automatische Modus führt wiederholte Zyklen durch, während der manuelle Modus einzelne Operationen im vereinbarten Verfahren unterstützt.
Das spezifizierte Drucksteuerungspaket verwendet SPIR STAR Rohre und Ventile und IHT-Hochdruckpumpen. Die Gerätespezifikation listet Schutz gegen Überdruck, Überhitzung, Undichtigkeiten und Überlastung sowie Explosionsschutzmaßnahmen auf. Bestätigen Sie den Schutzumfang und die Schnittstellen der Anlage für das ausgewählte Gas und den Einbau.
Definieren Sie die Prüfmethode vor der Bestellung
Identifizieren Sie die Norm, die Ausgabe, die Testklauseln und die Abnahmekriterien für jeden Ventiltyp. Nehmen Sie bei Projekten, die auf GB/T 15382-2021 für allgemeine Zylinderventilanforderungen oder GB 7512-2023 für Flüssiggaszylinderventile verweisen, die Klauseln auf, die die Ausrüstung unterstützen soll.
Geben Sie außerdem die Vorrichtungszeichnungen, die Ventilbetätigungsmethode, die aufzuzeichnenden Messungen und die erforderlichen Kalibrierungsdokumente an. Diese Details geben dem Lieferanten eine Grundlage für die Angebote der Vorrichtungen, Steuerungen und Abnahmeprüfungen als Teil des gleichen Pakets.Angebot anfordern
Senden Sie Ihre Ventilzeichnungen, Prüfmedium, Druckprofil, erforderliche Zykluszahl und Kammer-Temperaturbedingungen. Fügen Sie das benötigte Stationslayout, die verfügbare Spannung und Instrumentenluft sowie alle Berichtsanforderungen hinzu. Fügen Sie für die Beschaffung das Lieferziel und das Zieldatum hinzu.
