PR2 Hoch- und Niederdruckprüfungen bei hohen und niedrigen Temperaturen

Ölfeldausrüstungshersteller müssen beurteilen, wie sich Bauteile verhalten, wenn sich Druck, Temperatur und mechanische Lasten ändern. Ein geeignetes Prüfsystem muss diese Bedingungen koordinieren und die Ergebnisse klar erfassen.

Wir entwickeln modulare PR2-Hoch- und Niedrigtemperatur-Prüfsysteme für Druck- und Gasdichtheitsprüfungen von Bohrlochkopfventilen, Packern, Rückschlagventilen, Bohrlochwerkzeugen und zugehörigen Komponenten.

Unsere Geräte kombinieren hydraulische und pneumatische Systeme, thermische Konditionierung, Lastaufbringung und computergestützte Datenerfassung.

Sehen Sie sich unsere Systemspezifikationen an, informieren Sie sich über die Temperaturregelung oder stellen Sie eine technische Anfrage.

Modularer Geräteaufbau für kombinierte Prüfungen

Das System führt mehrere Funktionen zusammen und hält gleichzeitig die einzelnen Module für Installation und Wartung zugänglich.

Dieser modulare Aufbau hilft Einkäufern, ein System auf das Bauteil und das Prüfprogramm abzustimmen.

Beispielsweise kann ein Ventilprojekt Druck- und Temperaturwechsel zusammen mit betätigungsbezogenen Messungen erfordern. Ein Bohrlochwerkzeug kann eine andere Einspannung und Lastanordnung benötigen.

Daher sollte der Geräteumfang den genehmigten Prüfanforderungen folgen.

Technische Spezifikationen des PR2-Testsystems

Diese Werte beschreiben verschiedene Systemfähigkeiten. Sie bedeuten nicht, dass jede Druck-, Medium- und Temperaturkombination gleichzeitig verfügbar ist.

Die genehmigte Konfiguration muss das Betriebsfenster für den gesamten Druckkreislauf, die Vorrichtungen, Dichtungen und das Bauteil festlegen.

Modellbezüge umfassen AM-35, AM-70, AM-105 und AM-140. Bestätigen Sie Druck- und Temperaturwerte jedes Modells anhand des endgültigen Datenblatts.

Hoch- und Niedrigtemperaturkonditionierung

Das thermische System nutzt Heizung, Umwälzung und Kühlung, um die erforderlichen Prüfbedingungen herzustellen.

Die PID-Regelung steuert den Konditionierkreislauf. Eine Hochtemperatur-Umwälzpumpe befördert synthetisches Wärmeübertragungsöl durch die festgelegte Anordnung und unterstützt eine kontrollierte Wärmeverteilung.

Der angegebene Thermalölbereich reicht von −60 °C bis +350 °C. Der Wasserkreislauf hat einen separaten angegebenen Bereich von 0 °C bis +90 °C.

Thermische Fluidtemperatur und Bauteiltemperatur müssen getrennt angegeben werden. Die im Inneren eines Prüflings erreichte Temperatur hängt von seiner Geometrie, thermischen Masse, Einbauweise und Stabilisierungszeit ab.

Definieren Sie für die Beschaffung Sensorpositionen, erforderliche Temperaturstabilität, Gleichmäßigkeit und Übergangszeiten. Diese Angaben bieten eine klarere Abnahmegrundlage als die Maximaltemperatur allein.

Druck-, Gasdichtheits- und Lastaufbringung

Das System unterstützt kombinierte Prüfanordnungen mit Druck, Temperatur und mechanischer Belastung.

Hydraulik- und Gaskreisläufe dienen unterschiedlichen Aufgaben. Wählen Sie Kreislauf und Medium entsprechend dem Bauteil und dem genehmigten Verfahren.

Definieren Sie für Gasdichtheitsprüfungen zudem die Leckagemessmethode und den Grenzwert. Ein Nenndruck allein stellt keine Empfindlichkeit der Leckageerkennung fest.

Das Lastaufbringungsmodul muss nach erforderlicher Kraft, Richtung, Weg und Vorrichtungsauslegung spezifiziert werden. Geben Sie diese Anforderungen während der Designprüfung an.

Bestätigen Sie außerdem, welche Funktionen gemeinsam betrieben werden müssen. Dies hilft, Druckquelle, thermische Ausrüstung, Belastungssystem und Steuerung abzustimmen.

Rechnersteuerung und Prüfaufzeichnungen

Die Rechnersteuerung verwaltet die vereinbarte Prüfsequenz und erfasst Betriebsdaten. Eine ferngesteuerte Handbedienung einzelner Ventile ist ebenfalls verfügbar.

Während der Prüfung zeigt die Software Druck-Zeit- und Temperatur-Zeit-Kurven an. Sie speichert erfasste Daten automatisch und ermöglicht es Bedienern, Prüfberichte zu drucken.

Definieren Sie für Qualitätssicherungsaufzeichnungen die erforderlichen Berichtsfelder vor der Bestellung. Diese können Bauteilidentifikation, Prüfmedium, Druckverlauf, Temperaturverlauf, Belastungszustände und Prüfergebnisse umfassen.

Geben Sie außerdem Messgenauigkeit, Kalibrierunterlagen, Aufzeichnungsintervalle und Anforderungen an die Datenaufbewahrung an.

Der Systemaufbau trennt relevante thermische, hydraulische und gasförmige Funktionen. Der Fernbetrieb überwacht von einer festgelegten Steuerposition aus, während die gesamte Installation Schutzmaßnahmen erfordert, die für die Prüfaufgabe geeignet sind.

Anwendungen für Hersteller von Ölfeldkomponenten

Unsere Systeme adressieren Entwicklung und Leistungsbewertung über mehrere Produktgruppen hinweg.

Identifizieren Sie für PR2-Projekte die geltende Produktspezifikation, Ausgabe und Validierungsmethode. Die erforderliche Sequenz hängt von dem zu bewertenden Gerät ab.

Die Temperatur- oder Druckfähigkeit eines Prüfsystems begründet für sich genommen keine Produktqualifizierung. Das vollständige Verfahren, Messungen, Abnahmekriterien und Aufzeichnungen müssen diese Bewertung stützen.

So spezifizieren Sie ein PR2-Testsystem

Geben Sie in Ihrer Anfrage folgende Informationen an:

• Bauteilzeichnungen, Abmessungen, Masse und Anschlüsse.

• Geltende Spezifikation und genehmigtes Prüfverfahren.

• Erforderliche Druckstufen und Prüfmedien.

• Minimale und maximale Bauteiltemperaturen.

• Anforderungen an thermische Übergänge und Stabilisierung.

• Mechanische Lasten, Bewegungen und Vorrichtungsbedarf.

• Erforderliche Betriebs- und Zyklussequenzen.

• Leckagemessmethode und Abnahmegrenzen.

• Instrumentengenauigkeit, Kalibrierung und Berichtsanforderungen.

• Betriebsversorgungen vor Ort, Installationsraum, Arbeitsbelastung und Lieferbedarf.

Fügen Sie, sofern verfügbar, die geplante Prüfsequenz bei. Dies hilft, die Funktionen zu identifizieren, die zusammenwirken müssen.

Angebot für PR2-Prüfgeräte anfordern

Senden Sie Ihre Bauteildetails, Druckanforderungen, Temperaturbedingungen und das Lastprogramm, um eine geeignete Konfiguration zu besprechen.

Das Angebot sollte die gelieferten Module, bestätigten Betriebsgrenzen, Vorrichtungen, Instrumente, Steuerungen und Dokumentationen benennen. Nutzen Sie die PR2-Systemspezifikations-Checkliste, um eine vollständige Anfrage vorzubereiten.