Hochdruck-Gaslecktestanlagen für Industriekomponenten

Hersteller benötigen zuverlässige Anlagen, um die Gasdichtheit von Ventilen, Rohrleitungen, Zylindern und Brunnenkopfbaugruppen zu prüfen. Das richtige System muss an das Prüfgas, das Bauteilvolumen, den erforderlichen Druck und die Abnahmekriterien angepasst sein.

Wir entwickeln Hochdruck-Gasdichtprüfsysteme mit Haskel-Membrankompressoren mit Luftantrieb als Druckquelle. Unsere Systeme kombinieren Computer- und SPS-Steuerung mit automatischer Druckbeaufschlagung, Druckhalten, kontrollierter Entspannung und aufgezeichneten Prüfdaten.

Informieren Sie sich über unsere Systemdaten, prüfen Sie die automatischen Steuerfunktionen oder erstellen Sie ein Geräte-Datenblatt für Ihr Projekt.

Integrierte Ausrüstung für Gasdichtheitsprüfungen

Unser Systemdesign vereint Gasdrucksteigerung, Druckregelung, Messung und Prüfüberwachung.

Die druckerzeugende Ausrüstung und der Steuerungsbereich können getrennt installiert werden. Diese Anordnung unterstützt den Fernbetrieb und ermöglicht es dem Personal, die Prüfung von einer festgelegten Steuerungsposition aus zu überwachen.

Während der Prüfung erstellt der Computer Druck-Zeit-Kurven und speichert die erfassten Daten. Die Videoüberwachung bietet eine zusätzliche Sicht auf den Prüfbereich, während aufgezeichnete Bilder komprimiert und archiviert werden können.

Das endgültige Layout sollte die Bauteilgröße, das Prüfvolumen, den GasTyp und die Standortanforderungen berücksichtigen. Diese Details leiten die Auswahl von Anschlüssen, Vorrichtungen, Schutzvorrichtungen und Steuerungsorten.

Haskel-Gasdruckverstärkertechnologie mit Luftantrieb

Haskel-Gasdruckverstärker erhöhen den Druck einer eingehenden Gasversorgung für Prüfungen und andere industrielle Aufgaben.

Die Verstärkerkonfiguration muss sowohl an die Eingangsbedingungen als auch an die erforderliche Ausgangsleistung angepasst sein. Daher sollte bei der Auswahl der Mindestversorgungsdruck, der Zieldruckprüfung, das Bauteilvolumen und die erforderliche Füllzeit berücksichtigt werden.

Ein hoher Maximaldruck allein definiert nicht die Taktzeit des Systems. Die Gasabgabe ändert sich mit den Betriebsbedingungen, sodass Käufer Leistungsinformationen für die beabsichtigte Aufgabe anfordern sollten.

Der ausgewählte Druckverstärker, Ventile, Dichtungen, Schläuche und Instrumente müssen außerdem mit dem Prüfgas kompatibel sein.

Spezifikationen für Hochdruck-Gastestsysteme

MES bedeutet Messbereichsendwert. Bestätigen Sie den ausgewählten Instrumentenbereich und die daraus resultierende Absolutdrucktoleranz, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Die Messgenauigkeit der Druckmessung unterscheidet sich außerdem von der Empfindlichkeit der Lecksuche. Das erforderliche Leckage-Limit und das Messverfahren müssen separat angegeben werden.

Computer- und SPS-gesteuerte Prüfung

Computer und SPS-Steuerung verwalteten die vereinbarte Testsequenz und erfassen Druckdaten.

Der automatische Betrieb unterstützt die Druckbeaufschlagung, das Druckhalten und die Entladung. Dies hilft Bedienern, bei wiederholten Prüfungen eine definierte Reihenfolge einzuhalten.

Für ein nützliches Testprogramm ist jedoch mehr als nur ein Zieldruck erforderlich. Käufer sollten außerdem den Druckanstieg, die Stabilisierungsbedingungen, die Haltedauer und die Testabschlusskriterien definieren.

Vereinbaren Sie für die Geräteabnahme, wie diese Funktionen demonstriert werden. Wenn mehrere Produkttypen ein gemeinsames System nutzen, ermitteln Sie die Betriebsanforderungen für jede Gruppe.

Fernüberwachung und Videobeobachtung unterstützen den Arbeitsablauf, während die komplette Installation Schutzvorrichtungen erfordert, die für ihren Druck und ihr Gasvolumen geeignet sind.

Auswahl des Prüfgases und Sauerstoffverträglichkeit

Stickstoff, Luft und Helium erfüllen unterschiedliche Prüfanforderungen. Wählen Sie das Gas entsprechend der Komponente, dem zugelassenen Verfahren und der erforderlichen Nachweismethode aus.

Definieren Sie bei Heliumtests, ob das System unter Druck stehendes Helium liefert oder Teil einer vollständigen Leckageerkennungsanordnung ist. Ein Gasdruckverstärker legt nicht selbst die Empfindlichkeit eines Helium-Leckdetektors fest.

Sauerstoff erfordert eine gesonderte Prüfung der Materialien, Dichtungen, Reinigung und Betriebsgrenzen. Geben Sie den Sauerstoffeinsatz bereits in der Angebotsanfrage an, damit die vorgeschlagene Konfiguration entsprechend bewertet werden kann.

Geben Sie außerdem die Gasreinheit und die Versorgungsdruckanforderungen an. Diese Angaben beeinflussen die Geräteauswahl und das vorgeschlagene Gashandlingsystem.

Anwendungen für Hersteller und Inspektionsteams

Unsere Systeme zur Gasdichtheitsprüfung decken verschiedene industrielle Produktgruppen ab.

Die Messung der Restverformung von Zylindern erfordert eine eigene Messeinrichtung und ein eigenes Verfahren. Bestätigen Sie diese Anforderung separat, wenn sie Teil des Inspektionsprogramms ist.

Druckkurven und nachverfolgbare Prüfprotokolle

Gespeicherte Datensätze helfen Qualitätsteams, ein Testergebnis mit der richtigen Komponente und den richtigen Betriebsbedingungen zu verknüpfen.

Das System stellt Druck-Zeit-Kurven, automatische Datenspeicherung, Berichtsausdruck und archivierte Überwachungsaufzeichnungen bereit.

Definieren Sie vor der Bestellung die Berichtsfelder, die Ihre Organisation benötigt. Dazu können die Komponentenkennung, das Prüfgas, die Druckhistorie, die Haltezeit, das Datum, der Bediener und das Prüfergebnis gehören.

Vereinbaren Sie außerdem die Datenaufbewahrung, die Videospeicherung und die erforderlichen Exportformate. Dies trägt dazu bei, die Geräte an den Qualitätsdokumentationsprozess des Käufers anzupassen.

Wie spezifiziert man ein Gasdichtheitsprüfsystem?

Fügen Sie Ihrer Anfrage die folgenden Informationen hinzu:

• Komponententyp, Abmessungen, internes Volumen und Anschlüsse.

• Prüfgas, Reinheit und minimaler Versorgungsdruck.

• Erforderlicher Prüfdruck und Füllzeit.

• Druckanstieg, Stabilisierung, Halte- und Entspannungsanforderungen.

• Leckageerkennungsmethode und Akzeptanzlimit.

• Messgenauigkeit und Kalibrierungsanforderungen.

• Fernbedienung, Videoüberwachung und Berichtsanforderungen.

• Installationslayout, verfügbare Versorgungsunternehmen und Standortanforderungen.

• Inspektionsdokumente, Arbeitsbelastung und Lieferziele.

Stellen Sie das zugelassene Prüfverfahren und die Komponentenzeichnungen zur Verfügung, sofern diese verfügbar sind. Diese Dokumente helfen bei der Definition einer geeigneten Systemkonfiguration.

Fordern Sie ein Angebot für ein Gasdichtheitsprüfsystem an

Senden Sie Ihre Komponentendaten, das Prüfgas, den erforderlichen Druck und die Prüfkriterien, um ein geeignetes System zu besprechen.

Das Angebot sollte den zugelassenen Nenndruck, die Verstärkerkonfiguration, Instrumente, Steuerungen, Vorrichtungen und die Berichtsfunktionen enthalten. Verwenden Sie die Checkliste für Gasdichtheitsprüfsysteme, um eine vollständige Anfrage vorzubereiten.