Druckimpuls-Prüfstände für Schläuche und Hydraulikkomponenten

Schläuche, Rohre und Hydraulikkomponenten sind im Einsatz häufig wiederholten Druckänderungen ausgesetzt. Druckimpulsprüfungen helfen Herstellern dabei, das Verhalten ihrer Produkte unter definierten zyklischen Belastungen zu bewerten.

Wir entwickeln Druckimpulsprüfsysteme für Produktentwicklung, Designvergleiche, Systemoptimierung und Bauteilermüdungsprüfungen. Unsere Geräte kombinieren einstellbaren Druck und einstellbare Pulsfrequenz mit Wellenformauswahl und Temperaturregelungsmöglichkeiten.

Sehen Sie sich unsere Impulsprüfspezifikationen an, prüfen Sie die Optionen für Druckwellenformen oder erstellen Sie eine Spezifikation für die Prüfeinrichtung für Ihr Projekt.

Eigenständige Entwicklung und individuelle Systemauslegung

Unsere Impulsprüfstände werden eigenständig entwickelt – auf der Grundlage praktischer Anwendungsanforderungen und bewährter Prinzipien der Druckprüfung.

Wir können unterschiedliche Systemkonfigurationen passend zum zu prüfenden Bauteil auslegen. Anforderungen können ausschließliche Druckzyklen oder eine kombinierte Regelung von Prüffluidtemperatur und umgebender Kammer-temperatur umfassen.

Diese Flexibilität ermöglicht es Käufern, die Ausrüstung an ihrem tatsächlichen Prüfprogramm auszurichten. Beispielsweise kann ein Schlauch-Entwicklungslabor mehrere Wellenform-Optionen benötigen, während sich ein Produktionsteam auf einen reproduzierbaren Zyklus für eine bestimmte Produktfamilie konzentrieren kann.

Vor der Designfreigabe prüfen wir gemeinsam den erforderlichen Druck, das Probevolumen, die Pulsrate, die Temperaturbedingungen und die Vorrichtungskonfiguration.

Technische Daten des Druckimpulsprüfsystems

Die folgenden Parameter liefern einen Ausgangspunkt für technische Gespräche.

Der endgültige Betriebsbereich hängt von der gewählten Konfiguration ab. Maximaldruck, Frequenz, Temperatur und Probevolumen müssen gemeinsam geprüft werden.

Die Druckregelgenauigkeit sollte ebenfalls im Angebot bestätigt werden. Die Spezifikation sollte die Toleranz, den Messbereich angeben und klarstellen, ob sich die Genauigkeit auf den Vollmessbereich oder den gemessenen Wert bezieht.

Druckwellenformen und Pulszahl

Die Auswahl der Wellenform bestimmt, wie sich der Druck während jedes Zyklus verändert. Daher ist sie ein zentraler Bestandteil der Prüfspezifikation.

Ein Rechteck- oder Trapezprofil kann definierte Hoch- und Niederdruckphasen bereitstellen. Dreieck- und Sinusprofile verwenden unterschiedliche Druckverläufe. Ein Wasserhammerprofil adressiert ein bestimmtes transienten Druckereignis.

Es reicht jedoch nicht aus, nur eine Wellenform zu benennen. Käufer sollten zudem den Spitzendruck, den Mindestdruck, die Anstiegs- und Abfallzeiten, die Halteperioden und die zulässigen Abweichungen definieren.

Der einstellbare Frequenzbereich von 0,1–2 Hz unterstützt unterschiedliche Zyklusanforderungen. Bestätigen Sie die erreichbare Frequenz für die ausgewählte Wellenform, den Druckbereich und das angeschlossene Probevolumen.

Diese Details geben beiden Ingenieurteams eine klare Grundlage für die Überprüfung des vorgeschlagenen Systems.

Fluid- und Kammer-temperaturregelung

Temperatur kann Schlauchmaterialien, Dichtungen, Armaturen und das Verhalten des Prüf fluids beeinflussen. Aus diesem Grund kann der Prüfstand mit einer Fluidtemperaturregelung und Umgebungs konditionierung spezifiziert werden.

Der angegebene Temperaturbereich für das Prüf fluid reicht von Umgebungstemperatur bis 150°C, mit einer festgelegten Regelgenauigkeit von ±3°C.

Eine Tieftemperaturkammer-Konfiguration kann −45°C Umgebungsbedingungen bereitstellen. Dies bezieht sich auf die umgebende Prüfumgebung; sie definiert nicht die Temperatur des Prüf fluids.

Geben Sie für kombinierte Prüfungen die erforderlichen Temperaturen für Prüf fluid und Kammer separat an. Definieren Sie zudem Stabilisierungszeiten und die Stellen, an denen die Temperatur gemessen werden muss.

Kühlanordnungen sollten zum geplanten Arbeitszyklus und den standortspezifischen Versorgungseinrichtungen passen. Wasserkühlungs- und Luftkühlungs-Optionen können während der Systemauswahl erörtert werden.

Anwendungen für Schlauch- und Bauteilhersteller

Unsere Impulsprüfsysteme adressieren mehrere Produktgruppen.

Halten Sie bei vergleichenden Prüfungen den Druckzyklus, die Temperatur, die Einbaugeometrie und die Akzeptanzkriterien konsistent. Dies macht die Ergebnisse nützlicher bei der Bewertung von Änderungen an einem Produktdesign.

Passen Sie den Prüfstand an das Prüfverfahren an

Die Ausrüstungsspezifikation sollte den geltenden Produktanforderungen und genehmigten Prüfverfahren folgen.

Beispielsweise beschreibt ISO 6803 Druckimpulsprüfungen ohne Biegung für Gummi- oder Kunststoff-Schlauchbaugruppen. Wenn Ihr Projekt diese Methode verwendet, geben Sie die erforderliche Ausgabe ausführliche Prüfbedingungen für die Fähigkeitsprüfung an.

Bestätigen Sie zudem, ob Proben während der Prüfung fixiert bleiben oder bewegt werden müssen. Biegung, Vorrichtungsgeometrie und Anschlussanordnungen beeinflussen das Gerätedesign.

Definieren Sie die erforderliche Zykluszahl, Inspektionsintervalle und Ausfallkriterien vor der Bestellung. Dies hilft dabei, die Prüfstandskonfiguration am beabsichtigten Prüfergebnis auszurichten.

Wie spezifiziert man ein Druckimpulsprüfsystem?

Fügen Sie Ihrer Anfrage die folgenden Informationen hinzu:

• Bauteiltyp, Abmessungen, internes Volumen und Anschlüsse.

• Anzahl der Proben, die gemeinsam geprüft werden sollen.

• Mindest- und Spitzendruck.

• Wellenform, Frequenz und erforderliche Zykluszahl.

• Prüf fluid und Kompatibilitätsanforderungen.

• Prüf fluid- und Kammer-temperatur.

• Druck- und Temperaturmess-Toleranzen.

• Vorrichtungsanordnung und jegliche Probenbewegung.

• Steuerung, Datenaufzeichnung, Berichterstattung und Kalibrierungsanforderungen.

• Verfügbare Stromversorgung, Kühleinrichtungen, Installationsraum und Lieferbedarf.

Stellen Sie nach Möglichkeit das Prüfverfahren und die Probenzeichnungen bereit. Diese Dokumente helfen dabei, Anforderungen zu identifizieren, die eine allgemeine Parameterliste übersehen könnte.

Fordern Sie ein individuelles Angebot für ein Impulsprüfsystem an

Senden Sie Ihre Bauteildetails, den Druckzyklus, das Prüfmedium und die Temperaturanforderungen, um eine geeignete Konfiguration zu besprechen.

Ob Sie einen neuen Schlauch entwickeln oder Bauteildesigns vergleichen – wir können die Ausrüstungsanforderungen an Ihrem Prüfprogramm ausrichten. Nutzen Sie die Checkliste für Druckimpulssysteme, um eine vollständige Anfrage vorzubereiten.